মুদ্রণের আগে, স্ব-আঠালো উপাদানের উপস্থিতির গুণমানটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন যাতে মুদ্রণের মানের সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে এমন ত্রুটিগুলি মুদ্রণের আগে সময়ে সময়ে আবিষ্কার করা যায়।
স্ব-আঠালো উপাদানগুলি পরীক্ষা করার জন্য কয়েকটি উপায় রয়েছে:
1। স্ব-আঠালো উপাদানের একটি অসম প্রান্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
রোল স্ব-আঠালো উপাদানের মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রান্তগুলি স্ব-আঠালো লেবেলের মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। সুতরাং, মুদ্রণের আগে, রোল স্ব-আঠালো উপাদানের স্লিটিং প্রান্তগুলি অপ্রয়োজনীয় স্টোরেজ এবং পরিবহনের কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, এবং রোল স্ব-আঠালো উপাদানগুলি 4-5 বার রোল করে এবং সাবধানতার সাথে এর স্লিটিং প্রান্তগুলি পরীক্ষা করে দেখুন কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে দেখুন।
2। স্ব-আঠালো উপাদানের উপর ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
যখন স্ব-আঠালো উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যদি স্লিটিং সরঞ্জামটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় বা ফলকটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয়, তবে স্ব-আঠালো উপাদানের পৃষ্ঠের কাগজ বা বেস পেপারে ফাটলগুলি উপস্থিত হবে এবং ফাটলগুলি থেকে টানা তন্তুগুলি আঠালোগুলিতে আটকে থাকবে। ফাটলগুলির উপস্থিতি অবিচ্ছিন্ন বা এলোমেলো হতে পারে এবং স্ব-আঠালো উপাদানের রোলের একদিকে বা উভয় পক্ষেই উপস্থিত হতে পারে। অতএব, মেশিনে স্ব-আঠালো উপাদান মুদ্রণের আগে, নীচের কাগজ এবং ফেস পেপারে ছোট ফাটল রয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
তারপরে, উপরে যাচাই করা হয়েছে এমন নমুনা কাগজের একটি অংশ নিন, নীচের কাগজটি থেকে খোসা ছাড়ুন এবং নীচের কাগজ এবং নীচের কাগজে ফাটল রয়েছে কিনা তা আবার পরীক্ষা করে দেখুন, কারণ ফাটলগুলি কখনও কখনও খুব ছোট এবং কেবল নীচের কাগজ এবং মুখের কাগজ পৃথক করার পরে পাওয়া যায়। এটি লক্ষণীয় যে যেহেতু কালি এবং আঠালো ধীরে ধীরে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণ প্রেসের কাগজ গাইড রোলারে জমা হবে, তাই স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তে ফাটলগুলিও উপস্থিত হবে। অতএব, এমনকি মুদ্রণ শুরু হয়ে গেলেও উপরের সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।
3। স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তটি স্টিকি এবং নীচের কাগজটি সিলিকন তেল অনুপস্থিত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তটি আঠালো বা নীচের কাগজের কয়েকটি অঞ্চল সিলিকন তেল অনুপস্থিত, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য স্রাবের সময় ফেস পেপারটি ভেঙে ফেলবে এবং সাধারণত উত্পাদন করা যায় না। অতএব, মুদ্রণের আগে, স্ব-আঠালো উপাদানের একটি অংশ প্রায় 1 মিটার লম্বা করুন এবং এটি হাত দিয়ে খোসা ছাড়িয়ে দেখুন যে প্রান্তে বা অন্যান্য অংশগুলিতে এমন কোনও অংশ রয়েছে যা মসৃণ এবং অভিন্নভাবে খোসা ছাড়ানো যায় না। সাধারণত, ফেস পেপারের প্রান্তগুলির আনুগত্য এবং ব্যাকিং পেপারটি লেপযুক্ত স্ব-আঠালো উপাদানের পুরো রোলের একটি চেরা রোলটিতে ঘটে এবং সাধারণত বাইরের স্তরের 7 মিটার থেকে 10 মিটার এ ঘটে। অতএব, যদি আপনি স্লিট রোল স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তগুলিতে আনুগত্যের মুখোমুখি হন তবে পুরো রোলটির এই সমস্যাটি অবিলম্বে দৃ sert ়ভাবে দাবি করবেন না।
তদতিরিক্ত, এটি লক্ষ করা উচিত যে হালকা ওজনের ফেস পেপার খোসা ছাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তিটি (যেমন 60g/m2 এবং 80g/m2 ফেস পেপার) ভারী ওজনের ফেস পেপারটি খোসা ছাড়ানোর চেয়ে বেশি। মুখের কাগজটি হালকা, খোসা ছাড়ানোর সময় এটি আরও শক্ত করে। এ কারণে, কখনও কখনও সাধারণ মুদ্রণের গতিতে গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার অনুযায়ী গ্রাহক দ্বারা নির্বাচিত স্ব-আঠালো উপাদানটি মারা যাওয়া অসম্ভব।
4। রোল স্ব-আঠালো উপাদানের চেরা প্রান্তের পৃষ্ঠটি সোজা এবং রিওয়াইন্ডিং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
যদি রোল স্ব-আঠালো উপাদানের চেরা প্রান্তের পৃষ্ঠটি একত্রিত না করা হয় তবে এটি কেবল মুদ্রণের সময় নিবন্ধকরণকে প্রভাবিত করবে না, তবে ডাই-কাটিং অবস্থানের পরিবর্তনের কারণে বর্জ্য স্রাবের অসুবিধাও সৃষ্টি করবে; রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ দৃ ness ়তা মুদ্রণের সময় কাগজের বলের পরিবর্তন ঘটায় এবং অসম উত্তেজনা মুদ্রণের মানের সমস্যাও ঘটায়।
